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- 智能PLC同步顶升在桥梁支座更换中的应用
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- 智能PLC同步顶升在桥梁支座更换中的应用 施工方案 1.1 施工工艺流程。
施工准备→搭设作业平台→盖梁顶标高复测，确定顶升高度→检查支座→荷载计算→顶升设备安装→顶升设备调试→试顶升→正式顶升→支座拆除及清理盖梁顶垃圾→更换支座→落梁→顶升设备拆除→拆除作业平台，清理现场。
1.2 施工准备。
在更换支座前，做好人员、材料及机械设备的准备，做好千斤顶的校验工作，做好测量表格。
主要机械设备如表1： 1.3 搭设作业平台。
由于万乡河桥0#台～2#墩在陆地上，采用搭设脚手架作为作业平台，3#～5#墩在水中，且施工期河水流速较快，采用吊篮作为作业平台。
1.4 盖梁顶标高复测，确定顶升高度。
在顶升之前，*检查该桥的整体情况，对每个支座及盖梁顶标高进行复测，确定顶升高度，并做好记录，以便在顶升过程中进行复核。
1.5 检查支座。
顶升更换支座施工前，*检查该桥的整体情况，详细检查各支座情况，包括支座位置、剪切变形、脱空间隙、是否偏压、钢垫板厚度等，对脱空支座选择厚度合适的钢板，对倾斜支座选择楔形钢板，保证支座更换后，梁体与支座紧密接触。
1.6 荷载计算。
顶升更换支座施工前，需要计算荷载，确定薄型千斤顶型号及数量。
1.7 顶升设备安装。
首先将放置千斤顶位置的盖梁顶面和梁底面进行清洁打扫及打磨处理，确保平整；其次安装钢板，并摆放平整、确保与盖梁顶面及梁底面紧密接触；**在每片梁底两侧各放置一台薄型千斤顶，单个盖梁有5片板梁，一个盖梁支座更换时共布置10台薄型千斤顶。
为便于顶升操作，所有千斤顶均按向上方向安装，即千斤顶底座在盖梁上，油缸在梁板底部。
千斤顶安装时应保证千斤顶的轴线垂直，以免因千斤顶安装倾斜，在顶升过程中产生水平分力。
在千斤顶安装稳固后再接百分表，连接电动油泵及顶升控制系统。
1.8 顶升设备调试。
顶升设备调试的主要内容有：一是检查液压系统，主要检查油缸安装是否正确、牢固，泵站与油缸之间的油管连接是否正确、可靠，油箱液面是否达到规定高度，液压系统运行是否正常，油路有无堵塞或泄漏。
二是检查控制系统，主要检查系统安装就位并已调试完毕，控制系统运行是否正常，液压系统对控制指令反应是否灵敏，各传感器系统是否正确传输，系统能否升降自如，各种控制阀工作状况是否正常、是否需要更换；三是监测系统检查，主要检查信号传输是否有误，传输是否顺畅。
1.9 试顶升。
完成顶升设备调试后，在正式顶升前进行试顶。
试顶升作业严格按照顶升作业的要求进行。
顶升总行程以让所有支座松动来控制，并控制在计算允许范围内，分多次完成，每次顶升约2mm。
每级顶升到位后稳定10分钟，在稳定期间测量各百分表处梁体的位移，如果各测点位移差不超过1mm，再进行下一级的顶升。
稳定期间注意观察百分表，发现梁体位移有减小趋势，说明千斤顶工作不稳定，立即回油卸顶，检查油泵、输油管、千斤顶是否有漏油现象，修复后重新试顶。
顶升过程中，对主梁、盖梁、桥面板等进行监测，观察有无异常变化，如有开裂、混凝土破碎等情况，应立即停止顶升，查明原因并解决后再继续顶升。
1.10 正式顶升。
试顶升没问题后，开始进行正式顶升。
顶升施工时将同一桥墩上的全部千斤顶并联起来，通过一台油泵进行加压，以保证每台千斤顶出力一致；顶升中严格控制油压和千斤顶行程，确保整体顶升。
当梁体达到顶升设计高度后，持荷、稳压，更换支座。
由于千斤顶为薄型千斤顶，行程为20mm，且油qiang截面积小，在加压过程中必须缓慢加压，控制流量，单个千斤顶每级加载量为5t。
通过预安装的百分表随时监控梁体顶升的位移量；待整体顶升后，每级顶升2mm，顶到位稳定5分钟后，观测并记录，检测是否同步，不同步随时调整，然后进行下一级顶升。
顶升高度达到10mm时，如不影响支座更换施工，稳定油压，更换支座；如不能正常更换，继续顶升，但顶升高度不得超过15mm。
顶升过程中，需安排专人对主梁、盖梁、桥面板等进行监测，观测有无异常变化，确保施工中均匀顶升，上部结构不出现裂缝、破碎及偏移，出现异常现象，应立即停止顶升，查明原因并解决后再继续顶升。
hengshuijucheng 1.11 支座拆除及清理盖梁顶垃圾。
用钢钎将支座撬动后，取出病害支座并编号，准确记录、标记支座位置，再将盖梁顶支座位置找平、清理干净，按原位置铺设环氧砂浆，确保平整。
1.12 支座安装。
在支座拆除及清理盖梁顶垃圾后，在支座两侧与梁底间设置临时支撑，提高梁板稳定性，防止因活荷载不均匀，造成梁体承压破坏。
再根据标记位置准确放入新的支座，随后进行调平调正，并用经加工的楔形不锈钢板垫实，随后检查支座位置是否合适，接触是否良好。
板式支座安装时应注意：一是支座应按设计支撑中心准确就位，安装前应对梁体和支撑垫石进行检查，梁底钢板与支撑垫石顶面尽可能保持平行和平整，支座上下关联处应能保证紧密接触，不得出现空隙，同一片梁的各个支座应在同一平面上，避免支座的偏心受压，不均匀支撑与个别脱空的现象；二是安装支座时，应尽量选择在年平均气温时进行，支座与不锈钢的位置要视安装时的温度而定，若不锈钢有足够的长度，则按支座距不锈钢中心安置。
1.13 落梁。
支座准确安装完毕后，开始落梁，落梁以5mm为一级，逐级缓慢回落，逐级退出枕木和木楔，使梁体均匀缓慢下落。
同时为防止梁与支座发生纵横向滑移，采用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。
每片梁落下后，不要急于拆除千斤顶，应仔细检查板式橡胶支座有无初始剪切变形现象和悬空现象。
如发现有剪切变形现象，则应稍微起高一侧梁端，让橡胶支座在自身弹性作用下自动复位，避免橡胶支座在落梁的时候产生初始剪切变形。
如果发生悬空，则重新将梁体同步顶起，在悬空支座下加垫不锈钢板。
支座安装符合要求后，回收千斤顶，拆除临时支撑，让梁回到原来位置，完成支座更换工作。
1.14 拆除作业平台，清理现场。
一联所有需要更换的支座更换完成后，开始拆除作业平台，清理现场，填写支座编号，拍照存档。
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